羅茨泵是為解決輸送瀝青及冷凝油改制而成的，在泵殼外表或端蓋加保溫層，利用蒸汽或?qū)嵊脱h(huán)對泵的工作室進(jìn)行保溫，從而對泵的連續(xù)工作和間歇工作提供方便和良好條件。

　　羅茨泵抽不上油的原因有羅茨泵轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重、羅茨泵端面間隙過大、羅茨泵密封泄露嚴(yán)重、羅茨泵轉(zhuǎn)子脫軸、羅茨泵同步齒輪不同步等等原因。羅茨泵具體分析如下：

　　1、羅茨泵在長期的使用過程中由于物料的潤滑性差或雜質(zhì)等原因，會慢慢造成羅茨泵、羅茨泵的轉(zhuǎn)子磨損，磨損后的羅茨泵轉(zhuǎn)子外徑表面與羅茨泵泵體逐漸間隙越來越大，所以會造成羅茨泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部根本形成不了真空，也就無法完成輸送。

　　2、由于羅茨泵使用時(shí)間較長了，往往會造成內(nèi)部轉(zhuǎn)子兩側(cè)端面與泵體止推板之間間隙過大，從而羅茨泵也就無法形成真空、無法正常完成輸送過程。

　　3、由于大多數(shù)羅茨泵所輸送的介質(zhì)含固量或雜質(zhì)比較多，有個(gè)別現(xiàn)在就是由于泵體進(jìn)去大的雜質(zhì)如焊渣、螺絲等，會造成羅茨泵轉(zhuǎn)子脫軸或造成羅茨泵齒輪箱同步齒輪產(chǎn)生偏差，從而導(dǎo)致羅茨泵吸不上油或其他物料。

　　4、主動軸轉(zhuǎn)子與從動軸轉(zhuǎn)子匹配不合理，裝配調(diào)節(jié)配輪拋光時(shí)匹配不當(dāng)，羅茨泵轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到時(shí)間隙配合不合適，造成羅茨泵自吸立不足。

　　5、羅茨泵進(jìn)口管路安裝不當(dāng)、進(jìn)口管路太長、進(jìn)口管路彎頭太多等等，這些都會影響羅茨泵的自吸能力。

　　6、羅茨泵所輸送的介質(zhì)粘度過高、流動性太差。

　　羅茨泵容易損壞的主要原因有以下幾個(gè)方面：

　　1、羅茨泵的轉(zhuǎn)子材質(zhì)與泵所輸送的介質(zhì)不符合或者介質(zhì)含有雜質(zhì)太多造成泵磨損太快。

　　2、羅茨泵軸承質(zhì)量太差、軸承磨損快造成泵軸徑向跳動，從而使羅茨泵的轉(zhuǎn)子磨損太快。

　　3、羅茨泵止推板材質(zhì)硬度不夠，在輸送介質(zhì)有雜質(zhì)的情況下轉(zhuǎn)子端面間隙磨損太快。

　　羅茨泵的故障形成原因：

　　1、腐蝕和磨損：腐蝕的主要原因是選材不當(dāng)，發(fā)生腐蝕故障時(shí)應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決。磨損常發(fā)生在輸送漿液時(shí)，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對輸送漿液的羅茨泵造成磨損，除羅茨泵的過流部件應(yīng)采用耐磨材料外，軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入，并在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外，對于易損部件在磨損量一定時(shí)應(yīng)應(yīng)予以換。

　　2、機(jī)械故障：振動和噪音是主要的機(jī)械故障。振動的主要原因是軸承損壞，或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良。如羅茨泵與原動機(jī)不同軸，基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管憋勁等。

　　3、性能故障：性能故障主要指流量、揚(yáng)程不知，泵氣蝕和原動機(jī)超載等意外事故。

　　4、軸封故障：軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當(dāng)或密封老化、軸套磨損等。

　　羅茨泵的性能*，可廣泛用于樹脂行業(yè)中輸送酚醛樹脂、不飽和樹脂等，可以用在樹脂生產(chǎn)過程中用于輸送半成品為脫水樹脂或輸送成品樹脂。具有適用粘度大、效率高等特點(diǎn)。